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静电印刷辅助系统

为什么凹版印刷实践中需要静电印刷辅助系统呢?

纸张印刷静电溯源

纸张是目前使用最广泛的一种承印物,它的性能如何直接影响生产效率和产品质量的稳定性。生产实践表明,纸张与油墨一样具有"触变性"的一面,印刷静电的产生,就是纸张特性变异的一种必然表现。

在气候干燥的冬季,印刷纸张出现静电现象的机会明显增多,尤其是印刷非涂料纸的产品,在印刷速度快的情况下,静电现象特别厉害。静电的产生不仅使纸面吸附粉尘、纸毛,也使纸张之间相互粘连,给正常的输纸、齐纸、收纸造成极大的障碍,严重影响生产效率和产品质量。那么,纸张何以产生静电现象呢?冬季里纸张出现印刷静电为何较频繁呢?我们知道,静电是由于纸张在运动中摩擦产生的,机器印刷速度越快,纸与印机或纸与纸间相接触摩擦就越厉害,静电现象也就越严重。产生印刷静电的纸张,含水率必定明显偏低,用快速水分测定仪去测,有的水分则低于3%??蠢从∷⒕驳缦窒蟮拇笮。创绲某潭龋┯胫秸诺暮食煞幢裙叵?,这是因为纸质越干燥,其表面电阻越大,输纸过程中因摩擦形成静电,所产生的电流难以流通而停留下来。在这种情况下,如果印刷环境周围空气中水分含量较多,就会使纸面的静电荷迅速传到空气中而避免发生故障。这说明静电不仅与纸质的含水率有关,而且与印刷车间的相对湿度的高低密切相关,当纸张含水率低于3%,印刷车间相对湿度低于40%时,印刷静电就容易产生。尤其是在纸张的温度低于印刷车间温度的情况下,静电故障现象就更为突出。

纸张含水率、印刷车间的温湿度和高速摩擦运动会使纸张出现静电。此外,纸张在造纸厂制造过程中,由于电解质(如氯化钠、明矾等)含量较少,施胶物质含量过多,某些填料(如高岭土等)含量偏少时,那么,纸张在烘干、压光过程中,受高温、压力的作用和影响,使纸张带高电压的静电。纸张的贮存方法不当也是印刷静电之源,当纸库温、湿度与印刷车间温、湿度存在明显的悬殊情况,使纸张含水率变化引发印刷静电;印刷之前,纸张堆放时间过短以及叠放堆压太高,使纸张与印刷车间温湿度缺乏有效的平衡时间和受压过大也容易产生静电故障。

纸张印刷静电故障可采用各种不同的方法解决,通过预防措施的落实,达到消除或减弱静电的效果。一是调整印刷车间和纸张仓库的温湿度,使它们保持相对的平衡,一般温度控制在18℃~20℃之间,相对湿度保持在60%~65%,要是纸张带静电厉害的话,车间相对湿度可调整至80%~85%之间;二是对纸张进行吊晾,每夹吊晾的纸张厚度掌握在100张之内,且夹纸时应使纸与纸之间越松越好,以利于纸面均匀充分吸收空气中的水分,以保持纸面均匀的含水量;三是给印刷机安装静电消除器,通过对电压或高频的调整来消除印刷静电;四是降低印机的车速,减轻印刷过程中纸张的摩擦程度,使静电现象减弱。

直到几年前,静电印刷辅助系统还是出版印刷业的某种"外观美化"。 而当前在大多数出版印刷机中,静电印刷辅助系统已是不可或缺的组成部分,因为在油墨转移上,即使在高速印刷中它们也能提供显著的改善。因此使"漏点"的缺陷成为了历史,最终产物是具有较优质量的浓油墨和色密度的印刷图像。.

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印刷辅助实例1

主要问题
乍看,纸张表面似乎是光滑的。但是,如果通过显微镜观察,你就会看到一种粗糙的表面。印刷版面美化中,此不规则表面"纤维突起"每平方厘米分布于4,900个单元格中。预期一瞬间所有这些单元格的墨量都要转移到纸张上。因此,在正常的印刷速度下,只靠机械触点是不足以把油墨从单元格彻底地转移到纸张上的。而且在越高的印刷速度、涂层印刷或其他预浸染承印物中这种现象越严重。

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印刷辅助实例2

解决方案
印刷版面的美化中,静电印刷辅助系统产生的电场使得油墨被完全拉出单元格、并转移到承印物上。
效果:油墨转移到具有像元点精度的纸或薄膜表面,而无需过多的压印辊压力。

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